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公司完成蒸汽交联房手艺刷新
宣布时间:2015年07月26日 13:28

随着硅烷XLPE绝缘电缆及绝缘倾轧电缆订单的增添 ,蒸汽交联工序已经成为我公司生产低压交联电缆、绝缘倾轧电缆产品的瓶颈。为了提高生产效率 ,团结硅烷蒸汽交联房XLPE电缆交联温度要求 ,在总司理助理蒋达元的组织和装备动力部的配合下 ,对公司交联分厂蒸汽交联房举行了刷新。

为了确保蒸汽交联房抵达清静性高、保温性能好、充汽匀称、密封性好、电控准等原则下 ,在恒温、恒压状态下要使蒸汽渗透到绝缘单线各层间的误差里 ,以实现匀称交联的效果 ,公司凭证硅烷交联工艺要求 ,通过重新盘算 ,在原设计蒸汽交联房的基础上举行了手艺刷新。蒸汽房尺寸调解为:长8700mm×宽2850mm×高2800mm ,共2间。每间房内可安排4只PN2000全钢瓦楞结构线盘 ,并在室内铺设钢板 ,利便盘具的移动。

为获取更好保温性能和富足压力、温度 ,在蒸汽房内也作了适当的刷新 ,确保蒸汽交联温度、压力和湿度完全抵达工艺的要求。技改前每生产一次需要三台蒸汽爆发器 ,交联时间在十四小时以上 ,且产品及格率无法包管;经由技改后 ,每生产一次只需蒸汽爆发器二台 ,时间降到10~11小时 ,且产品及格率抵达100%。经由对盘具的重新安排 ,1.8米及以下的每次可多交联二盘以上电缆。原来每次用电3024KW以上 ,经由技改后每次用电1134KW ,实现节约用电1890KW/次,节约电费1512元/次,节能效果和生产效率十分显著 ,且技改主要质料均使用公司其他刷新项目的废旧物资 ,大大节约了技改的资金投入。

蒸汽房刷新完工后 ,首先举行了小批量试制 ,对产品举行全程跟踪并百分之百取样 ,凭证试验效果来合理调解蒸汽时间、蒸汽压力。为包管产品具有更高的及格裕度 ,对每种型号规格的通蒸汽时间和停汽保温时间举行了验证。经由多批电缆的试制 ,产品热延伸指标所有及格,确定了蒸汽交联工艺参数。现在已经大批量的生产 ,同时也运用到了高压分厂蒸汽交联房的设计中 ,运行后 ,完全抵达设计要求,交联度所有及格,为公司节约了大宗生产本钱 ,提高了生产效率 ,更主要的是从企业生产谋划现实出发 ,充分验展整体智慧 ,在手艺重点、手艺难点上创先争优 ,攻坚克难 ,有力地增进了企业的手艺刷新事情。

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